柴油发电机组润滑系统维保与维护使用要点

　　摘要：润滑装置的用途对内起着减磨、冷却、清洁、密封、防锈的功用，是维持康明斯发电机组内部健康的根本；对外是保障康明斯发电机组可靠供电、节约成本、安全运行、符合环保要求的关键。因此，对润滑系统的维保维护，绝非一项可做可不做的简单工作，而是装备管理人员必须高度重视、严格执行的核心保养规程。其最终意义在于用最低的维护成本，规避最昂贵的故障风险，确保资产价值，并在最关键的时刻履行供电使命。

　　      润滑装置的设计要根据各种机械装置的特性和操作要素而定，主要由机油泵、油底壳、过滤器、冷却装备、加热设备、密封装备、缓冲设备、安全装置、油压传感器等所构造。燃料进入柴油发电机燃烧后，将燃料的内能转换成功来使柴油发电机运转，然而并不是所有的功都用来驱动柴油发电机的运行，由于柴油发电机中机件间的摩擦会消耗柴油发电机产生的功，而将其转换为热能。为了减轻磨擦来保护柴油发电机，必须有一润滑装置来润滑柴油发电机。发电机润滑油的详细功能是通过在发电机的运行部件之间供应长期的保护油膜来减小摩擦和磨损，同时可避免各部件表面产生腐蚀。高温的气缸和轴承对润滑油油膜的依赖性极高。润滑油对发电机的很多部件还有十分重要的冷却功用。

　　（2）机油冷却器：机油冷却器是冷却液与机油的热交换器。利用发电机防锈水将机油的热量带走，并使机油温度保持在正常作业范围内。 K19发电机采取内置式板翼式，两组冷却器芯置于发电机侧部水道腔体内。为了更好的冷却效果，现在将散热片的流动空间增大（加厚）且由原来的十片，增加到现在的十二片。 有特殊要点的，如M700或大功率机型的机油冷却片，大大加强了交换条件。

　　（3） 全流式机油滤清器：全流式机油滤清器用于从机油泵到发电机的油路中，功能是除去悬浮在机油中的大颗粒。全流式滤清器有旋装罐式和筒式两种，cummins公司使用的是旋装罐式，由滤清器座和纸质旋式过滤器芯构造；滤清能力为20微米以上达100%。

　　（4）旁通滤清器：从机油冷却器来，经过过滤器后回至曲轴箱。过滤能力为5微米以上微粒达94%。

　　● 调压机理：当机油压力低于调节压力时， 弹簧推动柱塞减少旁通油道开度，减少旁通油量，提高压力；当机油压力高于调整压力时，柱塞压缩弹簧增大旁通油道开度，增大旁通油量，降低压力。K19发电机调压阀一般安装在机油泵上。

　　● 特点：机油排泄在机油泵压油腔、吸油腔之间进行，吸油、传输油流量小，沿程阻力小，但油压波动大。

　　      机油泵（装有调压阀）通过吸油管（集滤器）将润滑油从机油盘吸入机体的油道，再流经机油冷却器、机油滤清器后流入主油道、增压器和齿轮室油道。清洗的润滑油通过机体各分油道对主轴、连杆活塞、凸轮轴、凸轮随动件、缸盖、摇臂室总成、传动齿轮、增压器及活塞冷却喷嘴进行润滑和冷却 

　　润滑装置中的润滑油有下面四个方面功用：降低滑动部位的磨耗，延迟零件寿命；减轻摩擦功耗；冷却功能，可导走摩擦热，使零件的工作温度不偏高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防范接触面被烧伤。这些功能都与装备的效率有着直接或间接的关系。但在高温下润滑油会氧化，这些作用效果都会减小。且会生成固体物，造成运转部件的损伤，导致被压缩气体的泄漏。

　　康明斯润滑装置是将定量黑龙江康明斯发电机、洁净，有适当粘度的高质量润滑油输送至各必要部位，它对柴油发电机机的工作可靠性和耐久性有很重要的用途。

　　（2）步骤：拔出机油尺，擦干净后重新插入再拔出，观察油位是否在机油尺的“上线”（MAX）和“下线”（MIN）之间。

　　（3）标准：机油消耗率为N≤0.68克/马力小时; K≤0.24L/H; M11≤57克/小时。油位偏低会导致润滑不足，造成拉缸、烧瓦等严重损坏；油位过高则会导致机油窜入燃烧室（烧机油），功率无力，并可能故障催化转化器。

　　（3）标准：通常在正常水温下，怠速时压力应不低于0.1MPa，额定转速时压力应在0.3-0.6MPa之间（具体请参考发电机手册）。起动后若压力始终为0，必须立即停机验查！

　　（5）验查下列零部件处有无泄漏：主轴密封、油底壳、机油过滤器、机油油道堵头、传感器和气门室盖。

　　      润滑装置的维保保证了康明斯发电机组润滑装置的稳定性，也使得柴油发电机组在操作过程中更加的轻松方便，大大增加康明斯发电机组的使用寿命。

　　（1）更替周期：应严格遵循发电机服务站提供的维护手册规定，一般以运行小时数或日历时间（如每1个月）先到者为准。

　　（2）通用参考：新机组首次保养通常在运行50-100小时后。后续常规更换周期通常为每250-500运行小时。

　　（3）影响条件：若机组频繁启停、在极端高粉尘环境、高湿度环境或低温环境下运行，应缩短更替周期。

　　① 准备作业：机组运行至正常作业温度后停机，这样机油流动性好，能带走更多杂质。

　　② 排放旧油：打开油底壳放油螺塞，将旧机油完全排入接油盘。（注意：机油很烫，小心烫伤）

　　③ 替换过滤器：操作滤清器扳手拆下旧的机油过滤器。在新过滤器的密封圈上涂抹一层新机油。手动安装新过滤器，待密封圈接触底座后，再拧紧3/4至1圈（参考过滤器上的说明），切勿过度拧紧。

　　      在起动新的康明斯发电机前应通过加油口加注机油。加注时康明斯柴油发电机组应置于水平位置并注意观察油位的变化。加完油要等一会儿再看油标尺上的油位，即等机油都流入曲轴箱后所看到的油位才是准确值。 

　　      在购买机油过程中，一要选购合适的机油粘度，二要符合美国石油协会(AH)阶性能等级。

　　① 机油粘度：cummins柴油发电机组要求操作多级粘度的机油，因为多级粘度机油适用的工作温度范围较广且消耗率比单级粘度机油约低30%。

　　② 机油等级：机油的性能等级代表了机油添加剂的水平，对于重载荷的发电机，起保护功用的主要是机油中的添加剂，因为添加剂随着时间的延续会逐渐消耗，只有选用足够等级的机油，才能保证发电机在整个换油周期内都能得到可靠的保护。

　　① 在机油中含有许多添加剂、抑制剂等，在发电机使用中它们会逐渐变质，失去功用，渣、积炭和其它杂质会严重污染机油，使得机油性能减轻，引起严重的发电机事故。

　　② 用户可根据自己的使用环境及要素决定使用的润滑油的型号，发电机组首用润滑油通常是发电机组运转100小时内，且定时更换润滑油及过滤器是康明斯发电机组能否正常运转使用的关键；操作不当型号、质量低劣润滑油或持久不更换润滑油及滤清器而引发的发电机组故障静安康明斯发电机，将得不到保质服务。

　　③ 用户必须自行更替。用户每次开机必须根据润滑油油标位置来严查润滑油是否需要添加，在长时运行中，也应定期察看（6~8小时/次）润滑油油位，以确保发电机组润滑装置正常作业。

　　（1）用途：平衡油底壳内外压力，过滤排出废气中的油雾和杂质。如果堵塞，会导致机油泄漏、功率无力和机油变质。

　　      对于重要或大容量的发电机组，建议定时进行机油油液解析。

　　① 磨损金属含量（如Fe， Cu， Al）：预判发电机内部（如缸套、轴承、活塞）的不正常磨损。

　　润滑系统的维保关键在于“勤验查、按质换油、用好油、做记录”无锡康明斯发电机。建立主要的维保档案，记录每次的察看数据、更替的部件、机油品牌和型号、运转小时等。这是进行预测性维保和故障判断的宝贵资料。严格执行维护规程，能极大增长康明斯发电机组的使用时限，确保其在备用时刻可靠供电。

　　→ 标准保质： 新购cummins柴油发电机组一般都包含一定时限（如全球范围内通常是1年或1000小时，具体以选购时的合同为准）和小时数的全面保修。

　　→ 延迟保质： 康明斯也提供多种延迟保修选项，客户可以根据需求和预算选用，进一步减小持久运营风险。

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