活塞连杆组装入汽缸程序与注意事项

　　摘要：活塞连杆组是柴油发电机曲柄连杆系统的重要构造部分。如果活塞连杆组作业异样或发生事故，就会对柴油发电机造成不利影响。通过对柴油发电机活塞连杆组的拆装，熟悉活塞连杆组的构造和作业步骤，准确辨识不一样的金属材料。装配活塞和连

　　      首先要润滑活塞环，将环装到活塞上。推荐操作活塞环扩张器以防装配时活塞环开裂或折断，如图1所示。前面曾提到，有的活塞环装配时有正反的要点，根据活塞环断面的形状或环上的标记来确定。安装活塞时要避免活塞环开口在一条直线上。这样会造成活塞环窜气量过量。此外，活塞环开口也不要朝向活塞的推力面。

　　      为查看活塞环开口间隙，可将活塞环装入将要操作的缸套中，如图2所示。操作活塞顶部将活塞环正确地装入缸套中。使用一把塞尺查看活塞环开口间隙。若不符合表1技术规定，则必须更换环。

　　      根据康明斯发电机出租公司供应的型号和要点，选用合适的活塞环。通常活塞环分为三个部分：上环、中环和下环。上环和下环一般是钢质材料，中环通常是铸铁材料。根据活塞环的规划和作用，采取合适的材料和尺寸。

　　      在安装活塞环之前，务必仔细查看活塞环是否有故障、变形或者磨损。任何有短处的活塞环都应当被更替，以免对发电机作业造成影响。

　　      在安装活塞环之前，必须确保活塞环、活塞和缸套的作业面都是干净的。使用清洁剂和布将这些部件清洁干净，并确保没有任何杂质存在。清洁作业的意义是保证活塞环能够完全贴合在活塞上，达到良好的密封效果。

　　      活塞环的“前”、“后”、“左”、“右”面是有规定的，且需要与缸套的相对位置对应。通常会有标识或刻线来表示活塞环的准确安装方向。在装配活塞环时，务必确保活塞环的相对位置准确，防范安装“非法”引起活塞环事故或作业异样。

　　      一般活塞环的装配顺序是先装配上环，然后中环，最后下环。上环和下环一般需要使用安装工具进行安装，而中环则可以手动安装。在安装活塞环时，需要确保每个环都能完全贴合在活塞上，没有任何卡阻或松动。

　　      在装配活塞环之前，可以在活塞环和活塞之间涂抹一层合适的润滑剂，以便活塞环能够顺利地装配和作业。润滑剂还可以减轻活塞环与活塞之间的摩擦，增长活塞环的寿命。

　　      在安装活塞环时，需要按照准确的顺序和方向进行。通常活塞环会有编号或标识，以指示其准确的装配方向。务必严格按照发电机服务商提供的指导进行安装，预防错误装配引起故障发生。

　　      装配活塞环是一项技术性较强的工作，需要仔细操作和严格遵守相关规范。只有正确安装活塞环，才能保证发电机的正常作业和较长的使用时限。在进行活塞环的安装时，建议参考康明斯发电机代理商供应的相关资料南通康明斯发电机武汉发电机厂家，并严格按照其要求进行使用。 

　　2、连杆和连杆轴承盖在拆装后均应打上标记，如图3所示。组装时应按打上的标记进行，不要互相混淆错。

　　4、在沸水中或一恒温箱中（温度低于98.9℃）加热铝活塞，在活塞取出冷却前经活塞销孔和连杆小头衬套孔装入活塞销（加热润滑油），在21.1℃时，活塞销的配合是0.0025～0.0076mm。活塞一定要在活塞加热后进行安装。不要包活塞销硬打入活塞中，这样会使活塞变形，并使活塞在气缸套中卡住。

　　5、在活塞销孔的另一端槽中装入第二个锁环，如图4所示。装入后检验两只锁环是否已准确地进入环槽内，如果锁环没有准确进入环槽内，在柴油发电机作业期内，它将被甩处，而引起柴油发电机严重损坏。具体装配方式和注意事项如下：

　　 （1）卡环必须完全装入到活塞销槽中，以防范发电机在运行期间事故。卡环的平面侧必须朝外。

　　      装配连杆铜套时最好用压力机，也可借助虎钳进行，切忌用铁锤猛打;铜套上的油孔或油槽与连杆上的油孔要对正，以保证其润滑。铜套压入后，其两端伸出连杆端面距离应相等。

　　      装配活塞及连杆时，应注意它们的相对位置和方向。连杆大端为平切口的，其活塞顶部的涡流槽应与连杆大端配对号码同侧;连杆大端为斜切口的，其活塞顶部的涡流槽，应与斜切口上端同侧，活塞顶部有凸尖的一端，应向柴油泵一方。

　　      为防范损伤活塞与活塞环，一定要使用活塞环压缩器，如图5所示。有的压环器有上下端凸起防范压环器在安装时卡在活塞和缸壁之间，准确使用说明如图6所示。收紧压环器来压缩活塞环，以防安装时活塞环折断。

　　      连杆螺母的拧紧方式与曲轴承螺栓的拧紧方式类似。逐个装上活塞并拧紧连杆盖。转动主轴确认无卡滞再装下一个活塞和拧紧连杆盖惠州康明斯发电机。这样，如发生卡滞，也好知道问题出在哪一缸。装连杆盖时，要交替拧紧盖的螺母，以防连杆和连杆盖座合不正。

　　      连杆组装入汽缸时，装连杆盖时，应注意连杆大端的配对记号，同时要用扭力扳手按规定功率分2~3次拧紧螺栓，转动曲轴应无卡滞现状。详细安装步骤及用户须知如下：

　　 （1）在安装连杆时，（左排和右排）连杆上压印的气缸号必须朝向左排凸轮轴。如果连杆装配不正确可能会导致发电机故障。

　　注意：轴瓦的定位舌必须扣入连杆上的槽中。轴瓦的端面必须与连杆盖安装表面齐平。核实轴瓦中的所有机油孔与连杆中的机油孔对准。

　　（6）如图8所示。必须润滑整个缸套孔。操作Lubriplate?105或等同物涂敷轴瓦的内径。在缸套上涂一层厚厚的干净的15W-40发电机机油。

　　（7）将活塞和活塞环总成浸在一个盛有干净的15W-40机油的容器中，如图9所示。将活塞和活塞环组件从容器中取出，沥尽过多的机油。

　　（8）每个活塞环的开口都不得与活塞销或其他活塞环的开口对准。如果活塞环的开口位置不准确，活塞环就无法正确密封。

　　（9）胀环的端隙必须距离控油环的端隙180°，不要重迭胀环的两端。使用活塞环压缩机（零件号4918212）压缩活塞环，如10图所示，然后按图6所示旋转并调节活塞环的开口位置。

　　（11）安装连杆时，必须使连杆的倒角朝向曲轴连杆轴颈的圆角半径。如果连杆装反，会故障曲轴。（左右两排的）连杆的轴承舌必须朝向左排凸轮轴，否则会故障曲轴或连杆。

　　（12）活塞尺寸必须与缸套尺寸匹配，否则会发生发电机事故。将连杆插入缸套，使轴瓦定位舌朝向发电机的左排凸轮轴侧，直到活塞环压缩机接触到缸套的顶部。

　　（13）不得使用金属冲头将活塞敲入缸套内。否则会损坏活塞环和缸套。将活塞环压缩器顶住缸套。将活塞穿过活塞环压缩器推入缸套中。推动活塞，直到顶环完全进入缸套，如图11所示。确保活塞在汽缸中移动自如。如果活塞无法移动自如，拆下活塞并检验活塞环是否断裂或故障。

　　（14）如图12所示，安装尼龙连杆导销（零件号3163363）。用尼龙导向销对准连杆和主轴，同时将活塞和连杆总成推入到位。之后，拆下尼龙导销。

　　注意：连杆和连杆盖的编号必须相同并且必须装入正确的气缸中，否则会造成发电机损坏。连杆盖和连杆的编号必须位于连杆的同一侧，以降低发电机在运转中损坏的可能性。

　　（15）用干净的15W-40发电机机油润滑连杆螺钉的螺纹和垫圈。然后开始安装连杆盖、螺钉和垫圈，拧紧所有螺钉。

　　      活塞连杆组装配完后，应查验活塞在气缸中是否有偏缸状况。如果有偏缸，说明活塞连杆组在修配中，各零件公差不符合规定，应查明因由，妥善消除。

　　      综上所述，在装配活塞连杆组到气缸时需要注意以上所述事项，并通过保持清洁、查验配件、润滑、正确连接、定位和安装紧固，可以确保活塞连杆组的正常工作和可靠性。这些操作不仅可以提高活塞柴油发电机的性能，还可以延迟其使用时限。因此，在进行活塞连杆组安装时务必严格遵守这些事项，确保活塞连杆组装配质量和效果。

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